中频电阻焊接机系列/AP-2W，35KVA

汉森公司隆重推出35KVA中频逆变焊机及相应的焊接系统。

特点：

全新的4000系统控制器

全新一代的全数字电路的中频逆变控制器。

1 采用全数字电路，大型FPGA主流技术

2主电路频率2KHz，控制频率4KHz，实现了半波控制

3 焊接通电方式可保证焊接变压器的磁性在1/4象限依次工作、最大的发挥了焊接变压器铁芯的功效。

4可实现四种模式焊接控制：恒电压、恒电流、恒功率、恒占空比

5焊接次级电流，电压，功率可实现全闭环控制。

6 配用大功率的电容器，高效的PWM控制方式保证了焊接过程参数的稳定控制，焊接参数完全不受电网电压波动的影响。

7 多通道I/O输入输出端点

8丰富的通讯接口可方便与计算机、PLC等工业控制设备通讯。支持232/485、以太、总线等通讯。其丰富的通讯模式可非常容易与生产线兼容。

9 简单易用的触摸屏设计，可直观的设定各焊接参数。

10，精确的电流设定可一机覆盖1~35KVA的全部用途。

焊接机头

低惯性线性双交叉导轨导向滑动机头，可保证连续平稳的运行及良好的重复性。结构坚实耐用，长期无故障。

机头压力通过在电极上方直接调整，压力与气动气缸的气压无关。这样可保证压力精确的调整和重复性。

特殊的压力点火开关

设定在机头上的压力点火开关可保证，只有当压力达到设定值时方可点火。这是汉森焊机的一个特性。只有焊接压力达到预先的设定值时，焊机才能工作。以此保证焊接质量的可重复性。

压力系统、机头行程、电极开口间隙及保压时间均可调节和设定，以满足不同的材料和不同加持方式的工件焊接

当工艺发生变化，可以通过改变焊接设置及压力控制及增加水冷等来对设备进行工艺适应性改进

点火/不点火选择，可选择焊接电流接通/不接通。可方便的在试用过程中调整调试时间。

可适应各种电阻焊接所能应用的场合，对于电子，电器，汽车，仪器仪表，航空，珠宝和金属加工等行业重要而精密的金属焊接。

技术规格：

型号

AP-2W-MF 单头机

AP-W-2D-MF 双头机

操作

标准：气动，低惯性精密防横向窜动双交叉棍轨道焊接机头。气动操作和脚踏开关完成动作。

操作模式：自动和半自动

压力系统

提供六个标准的弹簧

0-12LBS/0-24 LBS/0-48 LBS/0-72 LBS/0-96 LBS

电极座标准：Ø6/ Ø10

选项：其他尺寸的电极或现状，请在下单时向公司咨询

下电极可调节升降行程：100mm

上电极行程可调节范围：6-25mm

变压器

中频逆变型，采用非晶铁心制造，使用肖特基二极管整流的直流输出型高效变压器。

次级电压：8V

冷却方式：空冷

焊接输出

恒焊接电流输出：400~8200A

恒焊接电压输出：0.4~6.2V

恒功率输出：200W ~ 24600W

恒占空比模式：0% ~ 90%

面板设定

焊接加热/不加热选择

自动/半自动选择

采用大型触摸屏设定，配合显示的工作曲线，可直观的了解焊接的参数设定。

焊接参数可三段独立设定：焊接波段可分别选择，第一波段为默认（三波段可分别独立选用恒电流/恒电压/恒功率模式，有利于镀层的清除机焊接）

焊接程序可储存31组

参数包括

预压时间：

保持时间：

波段使能：

焊接工作模式：恒电流/恒电压/恒功率/恒占空比

焊接时间及爬升冷却时间。

独立的PID_P、 PID_I设定

PID_P、 PID_I：设置显示阶段PID增益，设定范围1 ~ 32，默认值为16。对于PID，数值变大时，响应变慢，以更小数值执行震动。

集成的焊接监控

我们已经在设备上集成了焊接监控，无需用户再次添加额外的电流采集及监控系统。该系统为实时检测，当选定使用后，超出焊接设定范围的每次焊接都会通过蜂鸣报警，提示用户。

可在焊接时设定焊接参数的允许变化范围，

监控使能：极限监控总使能，使能后可以进行焊接监控，监控值的上下限均为计算范围内的值。

模式：设定值禁用、平均、峰值。设定监控的类型，焊接电源可以分别针对焊接过程中的电流、电压、功率和电阻进行监控。监控类型可以是“计算范围”段内的平均值或峰值。

上限、下限：监控值的上下限，焊接反馈在上下限范围内时为合格焊接。

RS232接口